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為什么塑件會光澤不良?

來源:PVDF板材供應商-煌業塑膠    作者:PVDF板材加工
1.注塑模具
  (1)若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足,勢必會反映到塑件上,使塑件光澤不良,對此,要精心加工模具,使型腔表面有較小的粗糙度,必要時可拋光鍍鉻。
  (2)若型腔表面有油污、水漬,或脫模劑使用太多,會使塑件表面發暗,沒有光澤,對此,要及時清除油污和水漬,并限量使用脫模劑。
  (3)若塑件脫模斜度太小,脫模困難,或脫模時受力過大,會使塑件表面光澤欠佳,對此,要加大脫模斜度。
  (4)若模具排氣不良,過多氣體停留在模型內,也導致塑件光澤不良,對此,要檢查和修正模具排氣系統。
  (5)若澆口或流道截面積過小或突然變化,熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態流動,會導致塑件光澤不良,對此,應適當加大澆口和流道截面積。
2.注塑工藝
  (1)若注射速度過偏小,塑件表面不密實,塑件會顯現光澤不良,對此,可適當提高注射速度。
  (2)對于厚壁的塑件,如冷卻不充分,其表面會發毛,光澤偏暗,對此,應改善冷卻系統。
  (3)若保壓壓力不足,保壓時間偏短,會使塑件密度不夠而導致塑件光澤不良,對此,應增大保壓壓力和保壓時間。
  (4)若熔體溫度過低,使得熔體的流動性較差,易導致塑件光澤不良,對此,應適當提高熔體溫度。
  (5)對于結晶性樹脂,如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等制作的塑件,如冷卻不均勻,將會導致塑件光澤不良,對此,應改善冷卻系統,使之均勻冷卻。
  (6)若注射速度過大,而澆口截面積又過小,則澆口附近會發暗而光澤不良,對此,可適當降低注射速度并增大澆口截面積。
  3.原材料
  (1)原材料粒度差異較大,會使得難以均勻塑化,而導致塑件光澤不良,對此,應將原材料進行篩分處理。
  (2)原材料中再生料或水口料加入太多,會影響熔體的均勻塑化而導致塑件光澤不良,對此,應減少再生料或水口料的加入量。
  (3)有些原材料在調溫時會分解、變色,從而導致塑件光澤不良,對此,應選用耐溫性較好的原材料。
  (4)原材料中水分或易揮發物含量過高,受熱時會揮發成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導致塑件光澤不良,對此,應對原材料進行預干燥處理。
  (5)有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良,對此,應改用流動性能較好的添加劑。
  (6)原材料中混有異物、雜料或不相溶的物料,它們不能與其原材料均勻混熔在一起而導致塑件光澤不良,對此,應事先嚴格排除這些雜料。
  (7)若潤滑劑用量過少,熔體的流動性較差,塑件表面不致密,使得塑件光澤不良,對此,應適當增加潤滑劑的用量。
  (8)要確認模具拋光度是否達到要求,如果模具本身沒有問題,要確定塑料的特性,可以選擇高模溫、高速高壓,用冷凍水也能達到所需的光潔度。
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